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振动筛正常工作时筛机旋转减慢,轴承发热:主要原因:1)轴承缺少润滑油;2)轴承阻塞;3)轴承注油过量或加入了不合适的油;4)轴承损坏或安装不良,圆轮上偏心块脱落,偏心块的大小不同,迷宫密封被卡塞。处理方法:1)往轴承内注入润滑油;2)清洗轴承,迪庆振动筛厂家,更换密封圈,检查迷宫密封装置;3)检查轴承的润滑油;4)更换轴承,安装偏心块。
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振动筛电机烧毁的原因:散热不良:通用电机一般都有自带的散热设备,通常是在一端装有风扇,当风扇转动时,产生的风顺着机壳上的若干条立筋快速流动,一则可以很快带走电机产生的热量,二则可以吹走机壳上面的积灰,使电机始终处于较好的工作条件下。振动电机由于结构所限,无法安装风扇冷却,当电机表面有过多灰尘堆积时,就会阻碍热量的散发,从而导致电机内部温升过快,烧毁电机。预防措施:1)进行电机设计时,就应该考虑到使其表面尽量光滑,否则当电机表面散热筋里的灰尘集聚到一定程度时,就会导致电机散热失效,这时就应该考虑减少甚至去掉表面的散热筋;2)经常清除电机表面尘埃,使其在良好的条件下工作。
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振动筛电机烧毁的处理方法:1)偏心块的调整:有时我们会误把两端偏心块的方向调反,使振动电机产生一个空间扭矩,这样振动电机在非正常状态下工作,进而引起烧毁。因此调整偏心块时,一定要注意其对称性,两端偏心块的连接线要与转轴平行,不能成异面状态。2)防护罩的密封问题:振动电机的工作环境大都非常恶劣、粉尘大,如果防护罩密封不严,很容易进灰尘,移动振动筛厂家,引起偏心块的摩擦运转,从而烧毁电机。3)环境温度:设备输送物料温度不能过高,因为振动电机与设备是一个整体,如果物料温度过高,很容易引起振动电机地面与机壳温度增加,造成散热困难,从而烧毁电机。
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